精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，以最大限度的消除浪費(fèi)為目的，用最精簡(jiǎn)的組織，最合理的生產(chǎn)流程，最迅速的響應(yīng)，最及時(shí)的管理，以適應(yīng)不斷變化的客戶需求，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的。

　　與傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)最大的優(yōu)勢(shì)在于其靈活性。在流水線生產(chǎn)模式中，由于硬體設(shè)備的位置相對(duì)固定，設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程時(shí)必須基于現(xiàn)有的Layout做設(shè)計(jì)，對(duì)于少量多樣的產(chǎn)品，往往由于Layout的限制，無法實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的生產(chǎn)制程。而精益生產(chǎn)則可以根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，隨時(shí)調(diào)整Layout。流水線是規(guī)?；a(chǎn)的產(chǎn)物，追求的是單一產(chǎn)品或同類產(chǎn)品的效率最大化，Cycle Time一般設(shè)定較快，對(duì)于少量多樣的產(chǎn)品，工廠不得不做出兩難的選擇：或是忍受頻繁的換線帶來的效率損失，有時(shí)甚至出現(xiàn)前一個(gè)訂單的第一臺(tái)產(chǎn)品還沒有流到最后一個(gè)生產(chǎn)站別，下一個(gè)訂單已經(jīng)開始生產(chǎn)的狀況；或是一次性生產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間的產(chǎn)品，忍受大量的庫(kù)存。精益生產(chǎn)則通常使用較少的人力，較長(zhǎng)的cycle time來完成工作，可以大大降低換線的頻率與減少換線的時(shí)間。而另一方面，對(duì)于產(chǎn)品穩(wěn)定，換線頻率低的產(chǎn)品，傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢(shì)——細(xì)致的分工，配合IE對(duì)線平衡的不斷改善，可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產(chǎn)效率的長(zhǎng)期穩(wěn)定。所以，市場(chǎng)需求變化頻繁的產(chǎn)品，較適合于精益生產(chǎn)，而對(duì)于市場(chǎng)需求穩(wěn)定，產(chǎn)品類型單一企業(yè)，則相對(duì)更適合采用流水線生產(chǎn)。

　　延展咨詢強(qiáng)調(diào)，工廠采用何種生產(chǎn)模式，需要綜合考慮多方面的因素，對(duì)待精益生產(chǎn)亦是如此。沒有十全十美的模式，只有相對(duì)更適合的模式。